Mantenimiento eléctrico industrial y de subestaciones en Bogotá
Atendemos plantas, bodegas y procesos productivos donde una parada no programada cuesta más que todo el mantenimiento del año. Trabajamos con contratos macro y con intervenciones puntuales.
La parada no programada siempre cuesta más que el mantenimiento
En una planta, el costo real de una falla eléctrica rara vez es el del equipo dañado. Es el turno perdido, el lote que se va a la basura, el camión que no salió y el cliente al que hay que explicarle. Y sin embargo el mantenimiento eléctrico sigue siendo de las primeras líneas que se recortan cuando el presupuesto aprieta, porque mientras todo funciona no se ve.
Lo que sí se ve, tarde, son las señales que venían avisando: el transformador que calienta más de lo normal, el tablero que huele raro, la factura de energía que sube sin que suba la producción. Casi todas esas señales son medibles antes de que se conviertan en una parada. Una termografía detecta un punto caliente meses antes de la falla, y un estudio de calidad de energía explica por qué se están dañando variadores que deberían durar años.
Qué exige la norma, y qué te está costando dinero
En industria conviven dos frentes: el cumplimiento normativo, que es obligatorio, y la eficiencia eléctrica, que es opcional hasta que aparece en la factura. Ambos se miden con los mismos instrumentos.
- Certificación RETIE vigente de la instalación, y recertificación tras ampliaciones o adecuaciones.
- Cumplimiento de la NTC 2050 en canalizaciones, protecciones y tableros.
- Mediciones periódicas de puesta a tierra, con registro y trazabilidad.
- Factor de potencia por encima del umbral regulado: por debajo, el operador de red factura la energía reactiva.
- Control de armónicos, que se disparan con variadores de velocidad y cargas no lineales.
- Protocolos de seguridad y bloqueo para intervenir sin exponer al personal.
Qué hacemos en plantas y bodegas
Trabajamos de dos formas: por intervención puntual, cuando hay un problema concreto, o por contrato macro, cuando la planta prefiere un aliado fijo que responda por el sistema eléctrico completo durante el año. La segunda modalidad es la que más resultados da, porque permite planear en vez de reaccionar.
- Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de subestaciones y transformadores.
- Análisis termográfico para detectar puntos calientes antes de la falla.
- Estudios de calidad de energía: armónicos, factor de potencia y perturbaciones.
- Mediciones de puesta a tierra y apantallamiento.
- Instalaciones en baja y media tensión, acometidas y canalizaciones.
- Diseño e instalación de iluminación industrial.
- Cableado estructurado y fibra óptica para planta y bodega.
- Contratos macro de mantenimiento con cronograma y reportes.
Una operación que atendemos de forma continua
Contrato macro de mantenimiento eléctrico, instalaciones y cableado estructurado, diseño e instalación de iluminación, y construcción de una nueva bodega. Es el ejemplo de lo que permite un contrato macro: en vez de llamar a un contratista distinto por cada necesidad, un solo equipo conoce la instalación completa y responde por ella.
Ver el proyecto →Trabajo en planta de alimentos, un entorno donde la continuidad eléctrica y las condiciones de higiene y seguridad imponen exigencias adicionales sobre canalizaciones, iluminación y tableros.
Ver el proyecto →Resolvemos tus dudas
¿Qué es un estudio de calidad de energía y cuándo lo necesito?
¿La termografía obliga a parar la planta?
¿Trabajan fuera de Bogotá?
¿Cuándo fue la última termografía de tu planta?
Cuéntanos tu necesidad y recibe una cotización a la medida. Te asesoramos desde la primera idea.
